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多级离心泵在检修时,要排除已知故障,修复或更换已经损坏的零件,调整已经变化了的各部件间隙,清除泵内污垢、锈迹,更换轴封填料,修理机械密封和更换各结合面的密封垫片等,消除泵的跑、冒、滴、漏的根源,减少输送介质的浪费和环境污染。
多级离心泵的常见故障
与单级泵相比,多级离心泵结构较为复杂,零部件多,出口压力高,并且在磨损和介质腐蚀的联合作用下,出现故障的可能性更大。这就要求一方面多级离心泵的零件质量要更为可靠;另一方面在组装多级泵的过程中,要有较高的精度和较准确的间隙值。这样,才能提高多级离心泵安全运转的可靠性。在运转过程中,要及时对泵进行巡回检查,加强日常维护。为避免泵的损坏而影响生产造成更大的经济损失,一旦发现多级离心泵运转异常,要立即采取措施。多级离心泵的常见故障、故障原因分析及排除故障应采取的措施;
流量不足
原因:(1)泵内或吸液管内有空气;
(2)发生气蚀;
(3)泵体或吸入管路有漏气;
(4)出入口管路有堵塞现象;
(5)液体黏度超出设计指标;
(6)叶轮中有异物;
(7)入口密封环磨损或泵体内各部间隙过大;
处理方法:(1)排除气体;
(2)调整吸入高度;
(3)消除漏气;
(4)清除;
(5)调整液体黏度;
(6)检查、清除;
(7)更换密封环或调整各部间隙;
电动机超负荷
原因:1、转动方向错误;
2、叶轮中有异物;
3、液体密度或黏度超出设计指标;
4、联轴器同轴度误差超过允许值;
5、叶轮与泵体摩擦;
处理方法:1、纠正传动方向;
2、检查、清除;
3、调整液体密度或黏度,或者换泵;
4、重新找正;
5、调整;
产生振动
原因:1、泵体或吸液管内有空气;
2、吸入高度太大;
3、泵设计流量大,而实际用量小;
4、叶轮中有异物或叶轮磨损;
5、联轴器轴度误差超过允许值;
6、机座螺栓松动;
7、轴弯曲或转子不平衡;
8、转子与泵体产生摩擦;
处理方法:1、排除空气;
2、降低吸入高度;
3、调整用量或换泵;
4、清除异物或更换叶轮;
5、重新找正;
6、紧固
7、轴校直,转子进行动、静平衡;
8、调整转子与泵体间隙;
机械密封泄漏
原因:1、泵转子轴向窜动,动环来不及补偿位移;
2、操作不稳,密封腔内压力经常变动;
3、转子周期性振动;
4、动静环密封面磨损;
5、密封端面比压过小;
6、密封腔内夹入杂物;
7、使用单圈弹簧方向不对,弹簧力偏斜,弹簧力受助碍;
8、轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或腐蚀;
9、静环或动环的密封面与轴的垂直度误差太大;
处理方法:1、调整轴向窜动量;
2、调整操作;
3、排除振动;
4、研磨或更换动静环;
5、调整端面比压;
6、清除杂物;
7、调整或更换弹簧;
8、修复或更换轴套;
9、减小垂直度误差;