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1、检修周期
检修周期:小修3-6个月;中休12-18个月;大修24-36个月;
2、检修内容
小修
(1)检查、紧固各部件连接螺栓;
(2)更换填料,调整机械密封;
(3)检查联轴器,更换弹性橡胶圈,校正联轴器的同轴度;
(4)检查轴承,更换润滑油;
(5)清洗、检查循环水系统。
中修
(1)包括小修内容;
(2)检查转子的晃动情况,效验转子的静平衡;
(3)检查或校正轴的直线度;
(4)更换滚动轴承和润滑油;
(5)检修机械密封,修理或跟换动、静密封环;
(6)检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙;
(7)效验仪表;
大修
(1)包括中修内容;
(2)解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度,检查或更换各部零件;
(3)更换叶轮、轴套、泵盖;
(4)调整泵体水平度;
(5)检修电机;
(6)机体防腐。
检修方法及质量标准
(1)泵体和泵盖
a. 壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷,陶瓷衬里不得有破损;
b. 铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重,不能保证密封要求时,应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损,可采用更换衬里的方法进行修复。
(2)主轴、叶轮和轴套
a. 主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷;主轴与滚动轴承的配合采用h7/js6或h7、k6;主轴与叶轮的配合采用h7、m6;主轴的直线度应不大于0.2-0.4mm/m;
b. 叶轮两端与前后盖的间隙应符合规定皖金泵阀;叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹;叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时,应更换;叶轮外圆与轴孔的同轴度应不大于0.06mm叶轮必要时应做平衡试验,其要求应符合规定;叶轮与轴装配后,其端面圆跳动应不大于0.1mm;
c. 轴套于轴不得采用同一种材料,以免咬死;轴套端面对轴线的垂直度应不大于0.1mm;轴套于轴接触面的表面粗糙度不得超过ra1.6,采用h7/h6配合。
(3)填料密封
a. 填料压盖端面与填料箱端面应平行,紧固螺栓松紧程度均应一致,避免压扁;
b. 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度,但不能少于5mm;
c. 填料的切口应平行、整齐、不松散,切口成30-45度角,装填料时接口应错开120度。
(4) 机械密封
a. 动、静环表面质量良好,不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷;
b.各密封件应完好无缺,橡胶密封圈在每次拆卸时应更换;
c.弹簧性能良好,无明显变形。
(5)滚动轴承
a.滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点、接触面平滑;
b.滚动轴承外圈与轴承座的配合应为h7/h6;
c.安装轴承时,后轴承应固定,前轴承靠电机一边应有0.2-0.3mm的轴向间隙;
b.热装轴承时,用100-120度的机油油浴轴承10-15min,或用电加热器加热,严禁用火焰直接加热。
(6)弹性联轴器
a.弹性联轴器与轴采用h7/js6或h7/k6配合;
b.两端联轴器的径向跳动应大于0.07-0.09mm;
c.弹性套柱销联轴器兩轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合规定。