一、屏蔽泵的原理和结构特点

    普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

    此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点本

1、屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mpa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

三、屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

1、基本型

   输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

2、高压型

   高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

3、自吸型

   吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

4、多级型

   装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

5、泥浆型

   适用于输送混入大量泥浆的液体。

6、逆循环型

   在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

7、高温型

   一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

8、高融点型

   泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

四、屏蔽泵选型时的注意事项

   一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

   总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

   屏蔽泵的具体类型、结构及安全保护装置

五、屏蔽泵主要类型说明

（一）、屏蔽泵的主要类型

1、基本型（f)

    屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。

2、高温分离型-ba 型

    高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体温度、而低于350℃（特殊设计可达450℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。

3、内循环基本型 – f-v型和内循环基本型 - fa-v型

    与基本型结构基本类似，电机循环液由fb端盖（又称前轴承座）过液孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。

4、逆循环型-r 型及逆循环型-ra型

    逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ｌｐｇ、ｌｎｇ等密度较小的易气化液体。

5、气封泥浆型-x 型

    气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。

6、自吸型-g 型

    自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。

7、多段型-f-m 型

   多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。

8、高熔点型-k型

    高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、rb端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。

9、泥浆密封型-da 型

    泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。

（二）、屏蔽泵的操作

1、排气（分开泵前和开泵后）

（1）、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）－打开出口阀－打开逆循环管线阀（r型）－接通冷却水（如果有）

（2）、开泵后：打开入口阀—开泵—打开出口阀—打开逆循环管线阀（r型）

2、泵正反转的判断：

（1）、泵正转：a点动电源，trg表指针在绿区轻微摆动后回零；

b出口压力表能达到正常压力；

c 泵无震动和噪音；

d 泵运行电流正常。

（2）、泵反转： a点动电源，trg表指针摆动到红区；

b出口压力表能达不到正常压力；

c 泵有异常震动、噪音较大；

d 泵运行电流低于正常值。

3、连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的80％左右），再连续运行。

[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）]

4、停泵：先关闭出口阀，再关电源。

六、屏蔽泵运行中的检查

1、trg表：应指示在绿区范围内；

2、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；

3、泵的震动：泵无异常震动；

4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；

5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；

6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；

7、电机表面温度：介质温度 电机温升（30℃左右）。

七、屏蔽泵的使用要求

1、严禁空载运转。

2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

3、空气全部排除后，方可运转。

4、断流运转不得持续超过30秒。

5、不得逆向持续运转。

6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。

8、trg表指示红色区域，不允许继续运转。

9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续欲行。

10、小于最小流量时，不应运转。

11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

12、屏蔽电泵映在环境温度-20～ 40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。

13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。

八、屏蔽泵故障分析判断：

1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断：

a、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。

b、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。

c、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。

d、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

e、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。

f、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。

2、由泵的振动、噪音分析判断：

a、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。

b、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

c、泵振动、有噪音、trg表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。

3、由trg表指示分析判断：

a、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。

b、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。

c、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。

d、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。

e、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。

f、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上u、v、w三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。

九、屏蔽泵的维护

1、解体泵(按厂家使用说明书指导步骤分解泵体)

2、更换备件

a、轴承取出方法：砸碎；用气焊加热端盖外部。

    轴承安装方法：清理端盖内壁毛刺，在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承，轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。（注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）

b、轴套取出方法：将轴套平展的放在金属平台上，旋转转子使轴套来回滚动，用锤子砸轴套的两端1厘米处，直到出现裂纹松动为止。

c、轴套安装方法：先将轴表面用细砂纸处理好，再其表面和轴套内侧擦涂润滑油，以便于安装和以后拆卸。

(3)、校轴：用百分表检查轴是否弯曲，轴弯曲在０.5mm内允许使用。

(4)、清洗：对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。

(5)、组装泵：

a.固定前端盖（或后端盖，可选择）;

b.将转子由后部插入;

c.安装后端盖：先对称固定两个螺栓，同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点，再将全部螺栓固定好。

d.测量轴向窜量：测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移，两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。

e.安装叶轮：轴窜量测量无误后，安装叶轮，用轴头螺栓固定好。

f.测量叶轮轴向间隙：将叶轮向外拉出，测叶轮后盖板到前端盖的距离，应在使用书明书要求范围内。

g.安装泵体：叶轮轴向间隙测量无误后，将泵体固定，然后从泵入口处用工具盘动叶轮，是否旋转顺畅。