一、液环式真空泵的完好标准

1、零部件

（1）主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求；

（2）控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期效验；

（3）进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求；

（4）基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

（5）防腐、防冻设施完整有效，符合要求。

2、运行性能

（1）设备运行参数应达到铭牌标定值，或满足正常生产需要；

（2）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过60度；

（3）设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象；

（4）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；

（5）进泵水量适合、畅通、稳定，空载真空度低于0.087mpa。

3、技术资料

（1）设备档案、检修及验收记录齐全、准确；

（2）设备运转有记录；

（3）设备易损配件有图纸；

（4）设备操作规程、维护检修规程齐全。

4、设备及环境

（1）泵体清洁，表面无油垢、灰尘等；

（2）基础和底座表面及周围无积水、废液及其他杂物等；

（3）阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏；

（4）轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，机械密封每分钟不超过5滴。

二、液环式真空泵的维护

（1）经常检查各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否稳定。

（2）应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应更换填料；填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴状或细水柱状漏出，注入填料函中的水应充分，供水压力为10pa。

（3）轴承温度不得比周围温度高30度，而且温度绝对值不高于60度。滚动轴承室内压xzg-4号钙基润滑脂，以充满轴承室内空间的2/3为宜。正常工作的轴承应每年装油3--4次，一年内至少清洗轴承一次，更换全部的润滑油脂。

（4）新泵启动前应检查油箱量是否足够，润滑系统是否可靠，冷却水是否畅通；并检查电动机旋转方向是否正确，用手盘泵查看泵有无故障；还应把泵内的存油排出至油箱，以免突然加速，因助力过大而损坏电机级泵。冬季如室温过低，应把泵加温后再启动泵；因低温时油黏度大，如突然启动，会使电动机负荷过大，损坏泵的零件。

（5）停车时先关闭通往真空系统的阀门，然后关闭电动机并打开放气阀把空气放入泵内，以避免泵油反流入管道和真空室内，才停止冷缺水。

（6）注意水环补充的供给情况，从泵内流出的水的温度不应超过40度。

（7）冬季使用时，应注意停车后将泵内及汽水分离器内的水放尽，以免冻裂设备。

（8）一般情况下，在泵运转一年后应全部拆开，检查零件的磨损、腐蚀情况，但检修期的长短可视具体情况酌定。