1.按腐蚀的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类

化学腐蚀是指金属与干燥的气体或非电解质溶液产生化学作用而引起的腐蚀。化学腐蚀通常为干腐蚀，腐蚀速度相对较小。如碳钢在铸造、锻造、热处理过程中发生的高温氧化以及铝在无水乙醇中的腐蚀等均属于此类腐蚀。实际上单纯的化学腐蚀是相当少的，一些干燥介质中如混人水分常会由化学腐蚀转化为电化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，反应过程均包括阳极反应和阴极反应两个过程，腐蚀过程中伴有电流的流动，即电子和离子的运动。

金属在酸碱、盐等化学溶液和土壤、海水、潮湿的大气中的腐蚀均属于此类腐蚀。通常情况下，电化学腐蚀要比化学腐蚀强烈得多，金属的腐蚀破坏大多数也是由电化学腐蚀引起的。不同金属在电解质溶液中的电位不同，它们之间会产生电位差； 同一金属由于本身组织不均勾在电解质溶液中也有可能产生电位差，同一金属在电解质溶液中所处的环境条件有差别(如依度、温度和应力差别等) 也会产生电位差。而在酸、碱、盐等电解质溶液中都存在着带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，电位差成了电解质溶液中离子移动的推动力，离子移动到电极上得失电子的同时便会产生金属的腐蚀，并同时产生电流。因此，电化学腐蚀是由于金属发生腐蚀电池作用引起的，在某些腐蚀性介质特别是强氧化剂如硝胺、氯酸、重烙酸钾、高锰酸钾等中，随着电化学腐蚀的进行，在阳极金属的表面会逐渐形成一层保护膜，从而使阳极的溶解受到阻滞而终止腐蚀，这种现象称为钝化，这层保护膜称为纯化膜。在生产实践中，纯化现象可以用来保护金属。

2.按腐蚀的破坏特征，可分为全面腐蚀和局部腐蚀

全面腐蚀也称为均匀腐蚀，它的特点是腐蚀均匀地发生在整个金属的表面，腐蚀的结果是设备壁厚的均匀减薄。点腐蚀是由局部电作用引起的，腐蚀从金属表面开始，产生凹坑，凹坑可能会被腐蚀产物覆盖，结成相状形的硬吧，疤的下面就是一个点蚀坑。点蚀经常发生在金属表面上有停滞或缓慢流动介质的区域。空腐蚀是全属与液体介质之间作高速相对运动时，液体介质对金属产生的冲击加腐蚀的一种腐蚀形式，空泡腐蚀的结果使金属表面产生蜂窝状的腐蚀坑。

离心泵叶轮等通常会遭受空泡腐蚀。离心泵输送带有固体颗粒的悬浮液时，由于固体粒子在泵的过流部件表面上的冲刷，常常使这些部件产生严重的磨损，称为冲刷腐蚀。如泵的叶轮产生冲刷腐蚀后会使泵的扬程和效率显著降低甚至使泵无法工作，必须更换新叶轮。此外，离心泵的汽蚀是机械剥蚀和腐蚀共同作用的结果，也会给泵带来严重损坏。