目前，精细化管理已经被越来越多的管理者所接受。做好机泵设备的日常保养机制，也是一种管理方法，更应该纳入精细化管理的范畴。而机泵设备作为物化了的科学技术，是以机器设备为生产的主要生产力。因此，机械设备在生产中发挥不可替代的作用。也就成为了当代企业竞争实力及企业形象所在。如何按时、保质、高效地完成生产任务，除科学合理地配备机泵外，主要取决于机泵设备的完好运行。

1 、提高机械设备的使用率，要讲究经济效率

　　当今面临金融危机情况下，现代化设备显得尤为重要，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。

2 借鉴“tpm”制，推行“强保，群管责任制”

3 、机泵设备的日常维护保养。

3.1 日保养

　　日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前，检查交接班记录，巡查运转设备，检查生产参数。过程中听运转声音，感设备温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。

　　下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。

　　3.2 多级保养

　　多级保养是按照设备累计运行时间来进行的，小型机泵设备按照：累计运行240h一级保养，累计运行720h二级保养，累计运行1000h三级保养。大型机泵设备则按照：累计运行1000h一级保养，累计运行3000h二级保养，累计运行10000h三级保养。

　　（1）检查外观。各传动部位及外露部分，无锈蚀，周围环境整洁。

　　（2）检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。

　　（3）检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

　　（4）电气系统。擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、牢固、可靠。

　　（5）检修管路。阀门是否有漏失现象，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。

4 、提高机泵设备维护水平的措施。

　　为提高机械设备维护水平可以分两步进行：

　　（1）在维护工作中要基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，包括部位清洗、零件调整、装置检查等具体内容，要根据各企业的生产特点制定相应的规定。工艺化是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

　　（2）维护保养承包制。设备的维护可采用承包形式。维修人员承担一定生产岗位的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并确保该承包岗位的设备完好率等考核指标，并与绩效考核、奖金挂钩。维修承包制是加强设备维修为生产服务、调动维修人员积极性和生产人员主动性的一种好形式。

　　现代工业企业中，设备能很直接的反映了企业现代化程度和管理水平，在企业生产管理过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的质量、产量、生产成本、任务完成、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。因此，设备对生产企业的生存发展和市场竞争能力已占有举足轻重的地位。设备维护保养工作与企业生产经营和效益密切相关，尤其是当前企业设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备日趋增多，更显出设备维护与保养工作的重要性。

　　实施精细管理就是从粗放型管理向集约化管理的转变。这种发展的转变，不正是代表着观念的演进？

　　设备的精细化管理和节能降耗是一个长久的工作，机泵的性能提高了，降耗是必然的事情，企业不仅要不断的进行深化、推进，还要不断的利用带来的优势和降效，来将自己作强作大。要不断的运用精细化的分析和规划来修正自己的管理方略，以适应外部环境的变化和竞争。

　　古人云：“利莫大于治，害莫大于乱”。队伍稳定如此，机泵管理也是如此，更是企业持续发展的基石。这也是机泵维护保养，节能降耗工作的精髓所在。